任何事物的產生發展都是有原因，有跡可循的。錘頭作為破碎機中的主要消耗件，其使用壽命對企業的穩定生產和生產成本有直接的影響。影響錘頭使用壽命的主要因素有物料本身、錘頭運行線速度和錘頭破碎物料的方式等，對于同規格型號的破碎機來說，錘頭運行線速度和錘頭破碎物料的方式基本相同，所以在使用維護得當的情況下錘頭的使用壽命主要取決于物料的磨蝕性。同樣的錘頭產品，在不同的使用場合，它的使用壽命（石灰石破碎產量）卻有著很大的差別，這是為什么呢？今天我們就拿石灰石破碎機鑲嵌錘頭來說，給大家分析下什么因素會影響石灰石破碎機鑲嵌錘頭的使用壽命？

       一、石灰石品質對錘頭使用壽命有直接影響：
       1、石灰石化學成分中的硅含量高低，對錘頭使用壽命的影響很大。硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。一般來說，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。我們希望石灰石中的硅含量低于2%。
       2、石灰石的抗壓強度的高低，對錘頭使用壽命也有著非常密切的關系。抗壓強度越高，易碎性就越差。錘頭使用壽命就越短。我們希望石灰石的抗壓強度低于120Mpa。

       二、破碎作業狀況對錘頭壽命有很大影響：
       1、入破碎機的石灰石平均粒度對錘頭使用壽命有很大影響。
       2、破碎機出料粒度對錘頭使用壽命有很大影響。
       3、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。
       4、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。
       5、石灰石原料中的含泥和樹根等雜質量對錘頭使用壽命有很大影響。
       6、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

       三、錘頭選型和制造質量對錘頭使用壽命有重要影響：
       1、10年前，我們水泥行業用的破碎機錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HB240（相當于HRc23）以下（詳見部頒標準）。這種錘頭在高含硅量和高強度的石灰石情況下，如果再加上作業狀況不利的影響，使用壽命就非常短。一付2022的錘頭，有可能不超過10萬噸產量。
?      2、?近年來，錘頭的新技術不斷出現。先后出現了超高錳鋼錘頭和?雙合金錘頭。?所謂超高錳鋼，就是提高含錳量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性（錘頭在工作中斷裂會產生非常嚴重的后果），所以，要很慎重。?所謂雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面?上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能；其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量：其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它類似于鉆機的鉆頭結構。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56（相當于HB585）以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。
       3、?錘頭的制造質量主要是幾何尺寸、合金成分、含量和熱處理硬?度和深度等。這些因素對錘頭使用壽命的影響是很重要的。?四、?我的經驗和體會：?了解石灰石品質指標、嚴格執行礦山管理規程、選擇*適合的?錘頭、科學地進行破碎機操作和檢修。這就是我對石灰石破碎機錘頭使用環節的基本經驗和體會。?

 
       上海鑄韻鑲嵌硬質合金棒的雙合金錘頭（由于鑲嵌合金塊有脫落的可能，我們不向大家推薦）。它是在超高錳鋼本體上鑲嵌硬質合金棒。這種錘頭不僅可以用在石灰石含硅量正常（≤2%）的情況下，也可以用在石灰石含硅量較高（≥2%--≤10%）的情況下；這種錘頭的使用安全性很高；這種錘頭在破碎同樣品質的石灰石原料時，它的使用壽命比超高錳鋼或高錳鋼都會有明顯的延長。?????

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